Dispositivo de montaje de jaula de barra de acero semiautomáticamente

El equipo es un equipo automático de soldadura y formación para una jaula de acero de estribo de forma especial. Es una alternativa perfecta a la unión manual de las jaulas de estribo. El espacio mínimo de barra principal puede ser de 100 mm, y el máximo se puede personalizar de acuerdo con los clientes.

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Parámetros

Longitud de la jaula	6m, personalizable
Tipo de barra de devanado	Estribo
Tipo de barra principal	Bar
Número de barra principal	3-6 PC, personalizable
Diámetro de la barra principal	10-20 mm, personalizable
Diámetro de estribo	6-12 mm, personalizable
Perfil de estribo	Triángulos, rectángulos, formas especiales
Espaciado de estribo	Mayor o igual a 30 mm
Distancia mínima entre las barras principales	100 mm
Manera de soldadura	Soldadura blindada por gas
Presión de gas	Menos o igual a 0. 8mpa
Fuerza	14.5kw
Potencia de soldadura	100kw
Número de operadores	1 persona
Eficiencia de producción	24 secciones/10h, 6m/sección
Área ocupada	16m×3m

Prepárese para el inicio

a. Verifique si la conexión de energía de la máquina de formación de jaulas de acero es normal y asegúrese de que el voltaje sea estable.

b. Verifique el nivel de aceite del aceite lubricante para garantizar que el sistema de lubricación funcione normalmente.

c Verifique si las partes de funcionamiento de la máquina están en buenas condiciones, como correa, cadena, dispositivo de transmisión, etc.

Operaciones de depuración

a. Alimente la barra de refuerzo al puerto de alimentación de la máquina y ajuste la posición de la alimentación para asegurarse de que la barra de refuerzo pueda pasar suavemente.

b. Al ajustar los parámetros de la máquina, como la velocidad, la presión, etc., de modo que la barra de acero en el proceso de moldeo para mantener la tensión apropiada.

do. Observe el halo de la jaula de acero en el proceso de moldeo, ajuste los parámetros de la máquina a tiempo para garantizar que el diámetro y la longitud de la jaula de acero cumplan con los requisitos.

Operación de parada

a. Una vez que se completa el trabajo de moldeo, apague la fuente de alimentación de la máquina y desconecte la conexión de alimentación.

b. Limpie los restos de acero y los desechos dentro de la máquina para mantener la máquina limpia.

do. Realice el mantenimiento de rutina en la máquina, como limpieza, lubricación, fijación, etc., para garantizar el funcionamiento normal de la máquina.