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Parámetros
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Longitud de la jaula |
6m, personalizable |
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Tipo de barra de devanado |
Estribo |
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Tipo de barra principal |
Bar |
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Número de barra principal |
3-6 PC, personalizable |
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Diámetro de la barra principal |
10-20 mm, personalizable |
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Diámetro de estribo |
6-12 mm, personalizable |
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Perfil de estribo |
Triángulos, rectángulos, formas especiales |
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Espaciado de estribo |
Mayor o igual a 30 mm |
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Distancia mínima entre las barras principales |
100 mm |
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Manera de soldadura |
Soldadura blindada por gas |
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Presión de gas |
Menos o igual a 0. 8mpa |
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Fuerza |
14.5kw |
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Potencia de soldadura |
100kw |
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Número de operadores |
1 persona |
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Eficiencia de producción |
24 secciones/10h, 6m/sección |
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Área ocupada |
16m×3m |
Preparación antes de la operación
Asegúrese del funcionamiento normal de la fuente de alimentación, el sistema de transmisión y el sistema hidráulico de la máquina de formación de jaulas de acero, y realice la inspección y mantenimiento necesarios.



Proceso de operación
1. Inicie el equipo: de acuerdo con los requisitos del Manual de operación del equipo, comience correctamente la máquina de formación de jaulas de acero para garantizar el funcionamiento normal del equipo.
2. Ajuste los parámetros: de acuerdo con los requisitos de producción, ajuste los parámetros del equipo, como la corriente de soldadura, la velocidad, etc., para garantizar la calidad de la jaula de acero.
3. Producción de inicio: coloque las barras de acero preparadas en el equipo y opere de acuerdo con los requisitos para formar la jaula de acero.

Control de calidad
1. Verifique el producto: después de completar la producción, verifique la calidad de la jaula de acero a tiempo, como si la soldadura es fuerte y si el tamaño cumple con los requisitos.
2. Registros de calidad: registre cada lote de barras de acero producidas, incluida la fecha de producción, la cantidad de producción, los resultados de la inspección de calidad, etc., para la verificación.
3. Solución de problemas: si se encuentra una falla del dispositivo o un problema de calidad del producto durante la operación, detenga la máquina y maneje a tiempo, y registre la causa de la falla y el proceso de solución de problemas.





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